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袋式除尘器滤料检测

发布时间:2018/04/06 点击量:
摘 要:滤料是袋式除尘器的关键部件,其质量决定着除尘系统的成功与否。鉴于目前袋除尘器在一些场
合使用的风险,本文介绍了对新滤料、使用中滤料的检测对厂商、最终用户的意义,在研究了滤料性能检
测的项目基础上,讨论了滤料标准制定情况,分析了目前滤料检测的形式。
关键词:袋式除尘器滤料 检测 滤料标准 性能评价
袋式除尘器作为高效除尘设备在各行业应用历史悠久。滤料是袋式除尘器的核心部件,
滤袋的质量与性能对袋式除尘器的运行及应用范围具有极大影响,为此世界各国都十分关注
袋式除尘器滤料的性能检测与评价。
1.滤料检测的意义
1.1 袋式除尘器的大型化
袋式除尘器是依靠滤袋对烟气(尘气)中固体微粒的截留使烟气(尘气)得以净化的。
滤袋是袋式除尘器的心脏。近年来随着工业设备的大型化,袋式除尘器的大型化随之而来。
80 年代,袋式除尘器单机处理风量多在3000m3/h~30000m3/h,处理风量达到50 万m3/h 的
已算大型除尘器了,鲜有处理风量在100 万m3/h 以上的。但近年来处理风量在100 万m3/h
以上的袋式除尘器应用已很普遍。例如600MW 火电机组、日产5000t 的水泥旋转窑、2000m3
炼铁高炉等大型设备目前均为常见设备。用于这些大型设备的除尘器多是处理高温烟气,所
用滤袋多为耐高温滤料,不仅除尘器的费用大大提高,而且使得滤料在除尘器总费用中的比
重从1/8 上升到1/3 以上,从而对滤袋质量与性能的要求有了很大的提升。建设一台150 万
m3/h 风量的除尘器,整体造价为1800 万元,其中滤袋费用为600~700 万元。对于如此巨
大费用的部件,如果质量得不到保证,其损失是可想而知的。同时需要指出的是,一台风量
为150 万m3/h 的除尘器,其滤料总面积达25000m2,滤袋数接近万条,如果制造质量相差
较大,甚至有一个小洞就会影响整体性能。
1.2 袋式除尘器的高性能
近年来,由于环境问题越来越引起世界各国人民及政府的重视,大气环境标准及大气排
放标准不断提高,环境标准方面国外已提出PM2.5 的控制标准,我国大气标准也对PM10
的值作了限定。大气排放对于烟尘排放浓度限值,国外已限定为50mg/m3,水泥、冶金也相
继准备强化对排放浓度限值的要求。对于一些大型车间,净化后的空气直接排放到车间内的
袋式除尘器,其排放标准通常要求在1mg/m3,甚至更低。由上述技术指标要求不难看出,
对袋式除尘器用滤料的效率及阻力的要求具有相当高的标准,从而对其内在品质的要求必然
是相当严格的。
1.3 换袋费用高
袋式除尘器本体寿命应当在 15 年甚至更高,但滤袋的使用寿命一般为2-3 年,有些企
业可达5-6 年,但很多情况下只使用一年甚至半年,一般滤袋作为消耗品。对于大型除尘
器换袋费用很高,如前述150 万m3/h 的除尘器,换一次袋需要600~800 万元,同时换袋还
可能影响生产。以20 万机组为例,停电1 天少发电480 万千瓦时,损失近200 万元。提高
滤料质量增加滤料寿命,减少换袋次数,不仅降低了除尘器运行费用,而且有利于主体设备
产量的提高。
2.检测的作用
2.1 滤料生产厂检测
一个滤料生产厂根据企业的规模,每年生产几十万到几百万平米的滤料。滤料生产厂的
生产工艺、材料选用、生产设备、管理水平都会影响生产滤料的质量。一个好的滤料生产厂,
由于其生产设备先进,选用优质材料、生产工艺合理、管理水平好,其产品与较差的厂会有
很大差别。明显的差别可从外观上看出,大多数情况下是看不出来的,只有通过测试才能确
定。
表 1 是几个不同厂生产的滤料的热收缩率,从外观上它们的差别是看不出来的,但其热
收缩率却相差很大。
表 1 不同厂商滤料的热收缩率
编号 1 2 3 4 5 6
经向热收缩率(%) 3.00 0.20 4.60 0.50 0.25 3.10
纬向热收缩率(%) 1.33 1.20 3.80 0.80 0.57 3.30
滤料经向热收缩率大,对脉冲除尘器常导致袋笼被顶出花板,而纬向热收缩率大会使滤
袋紧箍袋笼,降低了清灰能力,导致阻力升高。
滤料质量好的企业不仅对生产的滤料进行检测(出厂检测),同时还对生产过程中的滤
料实时检测。作为滤料的使用单位应要求滤料生产厂提供实时的滤料质量检测的数据,以确
定所购滤料产品的各项性能可以达到所要求的指标。
2.2 使用方的抽检与评估
作为除尘器的使用单位在袋式除尘器滤袋安装之前,应对滤袋的性能和品质进行检测,以确
保安装的滤袋符合设计(或招标文件)的要求,为除尘器的长期稳定运行创造必要条件。同
时还可以起到以下作用:
(1) 可避免由于发货错误而在滤袋安装、运输中出现问题;
(2) 可防止商家的欺诈行为。
2.3 招标评判的检测
大型除尘器的用户现在对滤袋大多采用招标采购制度。滤料质量的差异会使滤料使用的
寿命相差很大,对大型设备而言,滤料的成本很高,如果滤料寿命延长一年,意味着可以节
省百万元以上的费用。因此在招标过程中,用户都希望把滤料的风险降低到最小。
通常在投标过程中,滤料的参数指标由商家自己提供,鉴于滤料在生产制造过程中的质
量偏差和商家自己提供数据的主观性,因此该数据的权威性受到质疑。
滤料招标用户应该对投标单位的产品进行抽样,并统一到国家认定的第三方权威检测机
构进行性能测试,按照检测结果进行评标,可以抛弃质量较差的产品,选择品质优良,且价
格合理即性价比高的产品,有助于招标工作的透明化,同时规避滤料选择过程中的风险,减
少招标责任。
2.4 运行中监测检验
滤袋运行中的质量监测,应由使用单位进行。有远见的滤料制造商常会主动配合使用单
位进行此项工作,通过对在用滤袋的监测,能发现系统运行中的问题,以便采取相应措施,
延长滤袋的寿命,降低运行成本。
运行中滤袋监测的作法是:滤袋在安装前,抽取 1-2 条对其进行测试;系统启用后,
每间隔一定时间,一般以半年为宜,根据情况在不同部位抽取若干条有代表性的滤袋进行测
试分析;在使用后期通常以三个月间隔周期进行抽取。
通过对滤袋使用的跟踪,不仅可以对系统进行优化调整,而且还可对其寿命做出估计,
判断更换滤袋的时间,及早购买滤袋,预先制定好停机更换滤袋工作的方案,从而防止滤袋
损坏没有准备,不仅造成临时停机的损失,而且在无滤袋可更换时采购,其质量就得不到保
证,留下问题隐患。
内蒙古丰泰电厂 2003 年将其使用中的滤袋送东北大学检测,根据检测结果,对滤袋的
更换作了预先准备,是一个成功的事例。东北大学与某电厂合作,连续2 年对其在用滤袋进
行跟踪,在检测结果的基础上,提出了延长滤袋寿命的系统调整方案,并顺利实施;
表 2 是丰泰送检滤袋的部分检测数据。表3 和图1 是某电力企业新滤袋、使用250 小时
和600 小时后送检滤袋的部分数据。